Schalenstühle

Der Schalenstuhl ist vielleicht eines der faszinierendsten Möbeldesigns des 20. Jahrhunderts. Ihre Anziehungskraft ist definitiv nicht trivial, weshalb der Stuhl keine sofortige kommerzielle Erfolgsgeschichte war. Es dauerte fast 35 Jahre, bis die Menschen die unkonventionelle Form dieses außergewöhnlichen Stuhls voll und ganz zu schätzen wussten.

Design

Die Form der Schalenstühle ist eher asketisch, jedoch raffiniert und ungewöhnlich. Das Design verkörpert das berühmte Credo des Schöpfers, das besagt: Ein Stuhl sollte keine Sicht nach hinten haben. Es sollte von allen Seiten und Winkeln schön sein. Tatsächlich wirkt der Stuhl mit seinen berühmten Rundungen unter allen Winkeln sehr ansprechend und futuristisch. Die kurvige, organische Form des Schalenstuhles wurde durch die Verwendung des gebogenen Sperrholzes erreicht. Charles Eames hat Pionierarbeit geleistet, weshalb die Ähnlichkeit zwischen den Schalenstühlen und dem berühmten LCW Chair unbestreitbar ist.

Das gebogene Sperrholz, das für die Produktion verwendet wird, besteht aus mehreren Schichten Eichen- oder Walnussfurnier, die dann in die gewünschte Form gepresst werden. Eine Sitzfläche des Stuhls mit seiner flügelartigen Parabelform ist ein sehr charakteristisches Merkmal des Designs, das dem Stuhl sein Design verleiht. Die Basis mit drei Beinen ist ein weiterer bemerkenswerter Bestandteil der Schalenstühle. Die Vorderbeine bestehen aus einem Stück kontinuierlichen Furnierlaminats und sind an beiden Enden verkürzt. Das hintere Bein, das auch als Unterstützung für die Rückenlehne dient, ist auf ähnliche Weise hergestellt. Die Krümmungen der Vorderbeine sind seitlich neben der Krümmung der gebogenen Sitzpfanne verlängert. Diese Lösung ist auf das weiche, geschmeidige Aussehen der Schalenstühle zurückzuführen.

Ein extrem niedriger Schwerpunkt macht den Stuhl trotz nur drei Beinen sehr stabil. Die Rückenlehnen der Schalenstühle sind leicht nach hinten geneigt, was auf ein angenehmes, entspannendes Gefühl hindeutet. Sitz und Rückenlehne können mit einer Vielzahl von Stoffen und Ledern bezogen werden. Obwohl der Stuhl wie ein Meisterwerk der modernen Kunst aussieht, ist er voll funktionsfähig und überraschend komfortabel.

Herstellung

Für die Herstellung der Schalenstühle wird Harz und Holz verwendet

• Das gefärbte Harz wird in Tanks gemischt. Mit der Technologie der Automobilindustrie ist das neue Harz-Fiberglas "monomerfrei" und wird ohne Emission flüchtiger organischer Verbindungen oder anderer gefährlicher Luftschadstoffe verarbeitet.
• Die Vorformen werden aus der CNC-Maschine entnommen und geprüft.
  
  Bei der Herstellung von Vorformlingen für die neuen Stühle wird anstelle des herkömmlichen Nassverfahrens, das normalerweise zur Herstellung von Glasfasern verwendet wird, ein Trockenbindeverfahren verwendet. Beim Trockenbindemittel-Verfahren werden die Glasfaserstränge von der CNC-Maschine auf ein schalenförmiges Sieb geblasen. Ein Vakuum sorgt dafür, dass die losen Partikel zurückgehalten werden, anstatt in die Luft geblasen und von einem Nasskleber aufgefangen zu werden, wie im traditionellen Herstellungsprozess. Zu diesem Zeitpunkt wird Wärme hinzugefügt, um einige der Stränge zu schmelzen und die Form des Vorformlings beizubehalten. Erst zu diesem Zeitpunkt kommt eine menschliche Hand mit dem Vorformling in Kontakt, um sie zu inspizieren und zu prüfen.
• Harz wird auf die Vorform aufgebracht. Der Glasfaservorformling wird in eine Wiege gesetzt. Die Arbeiter wiegen das Harz, um die genaue Menge zu berechnen, und gießen es dann über die Vorform. Das Harz wird mit einem Handwerkzeug geglättet und ausgebreitet.
• Der mit Harz bedeckte Vorformling wird in eine Presse gegeben. Sobald das Harz gleichmäßig auf den Vorformling aufgetragen wurde, wird die Schale in eine Presse gebracht, in der Wärme und Druck angewendet werden. Die Presse schneidet auch entlang der Stuhlkante, um überschüssiges Fiberglas vor dem Schleifvorgang zu beseitigen.
• Die Schale wird geprüft. Jegliche überschüssige Vorform, die nach dem Schneiden durch die Presse noch am Stuhl klebt, wird manuell entfernt und die Schale wird aus der Presse genommen, um sie visuell zu prüfen. Die Presse wird nach jedem Gebrauch gereinigt.
• Die Kanten sind geschliffen. Die Ränder der Schale werden von Hand geschliffen und anschließend mit einem elektrischen Schleifgerät bearbeitet. Der Stuhl wird dann gereinigt und zur Endkontrolle geschickt.
• Stoßdämpfer sind an der Basis der Schale befestigt. Die Unterseite der Schalen wird gereinigt, um die Stoßdämpfer effektiv zu befestigen. Ein Kleber wird an jedem Dämpfer befestigt, während die kürzlich gereinigten Stühle transportiert und auf die Dämpfer montiert werden. Die Stühle werden dann zwei Tage lang auf ein Trockengestell gestellt.
• Die Polsterung Der Stoff wird von einem computergesteuerten Cutter geschnitten und anschließend von Hand genäht.
• Die Polsterung wird auf dem Stuhl montiert. Die Schaumstoffpolsterung wird am Stuhl befestigt, danach wird die Polsterung angebracht und befestigt. Die Polsterung wird dann gebügelt und in eine andere Presse gelegt, wo Wärme und Druck angewendet werden.
• Der Stuhlsockel wird an der Schale befestigt. Jeder Stuhl ist mit einem Aufkleber gekennzeichnet, um die Art der Unterlage anzugeben, die er erhalten soll. Jede Basis wird dann von Hand ausgewählt und einzeln angebracht.